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滤袋厂家分析下除尘滤袋清洗的主要工艺步骤。
集尘袋损坏的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析过滤材料损坏的形式，分析过滤材料故障的过程原因，袋头损伤主要由清灰过程中的机械运动引起，袋身损坏与气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底损伤是气流分布不均匀、清灰压力过高、灰斗设计不合理等。
氟美斯滤袋的安全使用温度、湿度、化学腐蚀等其他条件要求非常谨慎。正确选择滤袋厂家，创造良好的工作环境是延长除尘袋使用寿命的重要手段之一。
在过滤材料的动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合表层过滤材料的残馀阻力、排放浓度低于单一纤维表层过滤材料，同时清灰次数也低。除尘布袋的除尘过程对复合过滤材料的损伤低于单一过滤材料，有利于延长复合过滤材料的寿命。低过滤风速可延长过滤材料的寿命，复合或复膜过滤材料、过滤材料纤维比表面积大，过滤材料后处理等可改善过滤材料的过滤性能。
氟美斯滤袋的主要工艺步骤:
1、除尘：除尘袋采用高频振动，去除进入滤袋壁的所有大灰尘颗粒，不影响纤维的缠绕牢度，保持滤袋良好，污垢易剥离。
2、化学实验处理：提取布袋样品，用专业仪器检测滤袋油污成分，选择合适的洗涤原料，大幅度清洗滤袋，不损伤滤袋。
3、药物浸泡：选择合适的化学制剂浸泡滤袋，去除滤袋缝隙中的油污，大大提高滤袋的透气性。
4、清洗：除尘袋选用合适的清洗原料，配比严格。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋无机械损伤。
5、干燥：除尘袋采用110℃左右的热空气干燥，保持滤袋尺寸稳定，干燥后滤袋不变形不收缩。
6、测试：除尘袋采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标测试，要求。
7、修复：修复使用中产生的磨损腐蚀等破损的除尘布袋，保证高回收率。
8、质量检验包装：完全清洗合格的滤袋，经过严格的质量检验，分装包装，粘贴检验合格证后，运往指定仓库等待发货。
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